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我合成氣直接制備高碳醇取得關鍵性進展

發布日期:2019-12-02 15:22:50   發稿人:安徽省科學技術廳網    來源:bbin視訊日報    閱讀:

一重大成果11月26日在北京通過bbin視訊成果鑒定。這是中科院大連化學物理研究所丁云杰研究團隊歷經十余年研發,首次以合成氣制備出新型催化劑,在大型漿態床反應器中完成了世界首例合成氣“一步制”高碳醇聯產液體燃料的萬噸級工業試驗。

該成果為中科院“變革性潔凈能源關鍵技術與示范”A類戰略先導專項重大bbin視訊任務“合成氣制混合醇聯產柴油萬噸/年級工業示范”的階段性研究成果“合成氣制高碳醇Co-Co2C(鈷-碳化鈷)基催化劑的創制及其在萬噸級裝置上的評價試驗”。

據了解,該試驗于2018年正式啟動,由中科院大連化物所與陜西延長石油集團共同開展。該項目創新性地采用大化所開發的以碳材料負載的鈷-碳化鈷基為催化劑,經過連續72小時催化劑性能考核,在裝置負荷30%的條件下,合成氣總轉化率大于84%,甲烷選擇性低于6%,醇/醛總選擇性高于42%。

清華大學化學系教授、李亞棟院士認為,該項目開拓出一條合成氣清潔轉化后直接制備出高碳醇等高附加值精細化學品的全新路徑,從原來的“三步走變為一步走”,原料成本將降低50%左右,為合成氣中氧元素的高值化利用提供了新方向,是合成氣化工向高值化、精細化轉型的重大進展。目前,新型催化劑已獲授權發明專利11件,屬于原創性技術并居國際領先水平。

高碳醇是重要的精細化工原料,全球年消費量約為1500萬噸,主要用于合成增塑劑、洗滌劑、表面活性劑及多種精細化學品,在紡織、造紙、醫藥等領域應用十分廣泛,目前市場售價為1.5萬元/噸。隨著我國精細化工行業的快速發展,國內年均需求量超過200萬噸,且以年均10%速率遞增。

當前,國際主流的高碳醇生產方法——高碳烯烴氫甲?;ǖ脑虾凸に嚰夹g長期被國外壟斷,國內企業普遍采取油脂加氫法生產高碳醇,產能約70萬噸/年。由于該方法所用原料我國無法生產,全部依賴進口,價格昂貴且來源不穩定,使得高碳醇產量始終無法擴大,相關下游產業也嚴重受限。隨著該項目的推廣實施,以高碳醇為原料的精細化工行業將可獲得廉價而充足的原料。

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